Giảm phát thải và tái tạo năng lượng – Hành trình “E” trong ESG của tập đoàn Raico

Trong cấu trúc ESG, chữ “E” – Environment (Môi trường) luôn là trụ cột đầu tiên, phản ánh trực tiếp trách nhiệm của doanh nghiệp với hành tinh.

Với tập đoàn Raico, việc giảm phát thải và ứng dụng năng lượng tái tạo không chỉ là xu hướng, mà là cam kết dài hạn trong chiến lược phát triển bền vững, đặt nền tảng cho mô hình sản xuất nhôm xanh của Việt Nam.

1. Vì sao “E” là khởi đầu trong ESG của ngành sản xuất?

Trong các ngành vật liệu, đặc biệt là nhôm – vật liệu đòi hỏi năng lượng cao, môi trường luôn là thách thức lớn nhất.

Theo báo cáo của International Aluminium Institute (2024), sản xuất nhôm toàn cầu chiếm khoảng 2% tổng lượng phát thải CO₂ của thế giới. Ở Việt Nam, ngành nhôm đang tăng trưởng trung bình 10–12% mỗi năm, đồng nghĩa với việc lượng năng lượng tiêu thụ và phát thải cũng tăng theo tỷ lệ tương ứng.

Chính vì vậy, những doanh nghiệp tiên phong như tập đoàn Raico đã chọn hướng tiếp cận “E trước tiên” — xây dựng hạ tầng, công nghệ và quy trình theo chuẩn quốc tế để kiểm soát toàn bộ vòng đời sản xuất, từ nguyên liệu đến vận hành.

2. Giảm phát thải trong thực tế – Bắt đầu từ thiết kế nhà máy

2.1. Quy hoạch xanh – Nền tảng cho một nhà máy bền vững

Từ khâu thiết kế, nhà máy của tập đoàn Raico đã định hướng đạt chứng chỉ LEED Gold, với mục tiêu giảm tối đa tác động môi trường:

• Tối ưu chiếu sáng tự nhiên và thông gió xuyên suốt khu sản xuất.
• Sử dụng vật liệu thân thiện môi trường, ưu tiên nguồn cung nội địa để giảm dấu chân carbon vận chuyển.
• Thiết kế mái tích hợp năng lượng mặt trời, hỗ trợ cung cấp điện sạch cho dây chuyền sản xuất.

Những yếu tố này giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và phát thải CO₂, ngay cả trước khi nhà máy chính thức đi vào hoạt động.

2.2. Kiểm soát phát thải trong vận hành

Trong giai đoạn vận hành, tập đoàn Raico tập trung vào các hệ thống công nghệ kiểm soát môi trường đồng bộ:

• Hệ thống xử lý khí – bụi – nước thải đạt chuẩn quốc tế.
• Công nghệ thu hồi nhiệt thải từ lò nung, giúp tái sử dụng năng lượng cho các công đoạn khác.
• Giám sát phát thải tự động, tích hợp vào hệ thống quản trị dữ liệu nhà máy để theo dõi theo thời gian thực.

Mục tiêu là đảm bảo mọi hoạt động đều được đo lường, ghi nhận và cải tiến liên tục, hướng tới mô hình “nhà máy giảm phát thải” đúng nghĩa.

3. Năng lượng tái tạo – Hướng đi tất yếu cho ngành nhôm Việt Nam

3.1. Bối cảnh năng lượng Việt Nam và vai trò tiên phong của doanh nghiệp

Việt Nam đang đứng trước bài toán cân bằng giữa tăng trưởng sản xuất và giảm phát thải.

Theo Bộ Công Thương, nhu cầu điện cho sản xuất công nghiệp sẽ tăng khoảng 8–9%/năm trong giai đoạn 2025–2030, trong khi mục tiêu Net Zero 2050 yêu cầu tỷ lệ năng lượng tái tạo đạt 47% vào năm 2030.

Điều này tạo nên áp lực, nhưng cũng là cơ hội để các doanh nghiệp sản xuất tiên phong đầu tư vào năng lượng sạch.

Tập đoàn Raico nằm trong nhóm doanh nghiệp chủ động triển khai hệ thống điện mặt trời mái nhà, nhằm giảm phụ thuộc vào lưới điện truyền thống và giảm lượng phát thải gián tiếp.

3.2. Mô hình năng lượng tuần hoàn trong sản xuất nhôm

Tập đoàn Raico định hướng triển khai mô hình “Circular Energy” (năng lượng tuần hoàn), trong đó:

• Năng lượng tái tạo được sử dụng song song với nguồn điện lưới.
• Nhiệt thải từ quá trình đùn ép nhôm được thu hồi để sấy, nung hoặc tiền gia nhiệt.
• Nước tuần hoàn trong quá trình xử lý bề mặt được tái sử dụng tối đa.

Nhờ đó, mỗi kWh điện và mỗi m³ nước được dùng hiệu quả hơn, giúp giảm chi phí và giảm phát thải cùng lúc.

4. Liên kết giữa phát thải – năng lượng – vật liệu trong chuỗi sản xuất nhôm bền vững

Một trong những điểm khác biệt của tập đoàn Raico là cách nhìn tổng thể:

Giảm phát thải không chỉ dừng ở điện năng, mà là một chuỗi liên kết giữa vật liệu, công nghệ và năng lượng.

• Nhôm Rainic, dòng nhôm xây dựng chủ lực của Raico, được định hướng phát triển theo hướng bền vững ngay từ giai đoạn thiết kế sản phẩm.
• Các hợp kim nhôm sử dụng hàm lượng tái chế cao, đồng thời được kiểm soát vòng đời vật liệu (LCA – Life Cycle Assessment).
• Bao bì, vật tư đóng gói được lựa chọn để giảm nhựa và dễ tái chế.

Đây là những yếu tố giúp tập đoàn Raico tiến gần hơn đến mô hình “sản xuất nhôm xanh toàn diện”, cân bằng giữa kinh tế và môi trường.

5. Hướng tới tương lai phát thải thấp của tập đoàn Raico

Tập đoàn Raico xác định mục tiêu dài hạn là trở thành một trong những nhà máy sản xuất nhôm có cường độ phát thải thấp hàng đầu khu vực. Các bước triển khai sẽ bao gồm:

• Ứng dụng năng lượng tái tạo quy mô lớn, hướng tới tỷ lệ tự cung cấp ≥ 25% vào năm 2030.
• Đánh giá và công bố dấu chân carbon (carbon footprint) định kỳ.
• Xây dựng bộ chỉ số theo dõi hiệu quả phát thải nội bộ, làm cơ sở cho báo cáo ESG.

Đây không chỉ là cam kết môi trường, mà còn là nền tảng để Raico mở rộng chuỗi cung ứng quốc tế, nơi yêu cầu minh bạch phát thải ngày càng khắt khe.

6. Kết nối mạch bền vững – từ năng lượng sạch đến giá trị lâu dài

Việc đầu tư vào năng lượng tái tạo và giảm phát thải không chỉ tạo lợi thế vận hành, mà còn thể hiện tư duy phát triển bền vững thực chất của tập đoàn Raico. Đó là hành trình từ công nghệ đến nhận thức, từ hành động cụ thể đến giá trị dài hạn cho doanh nghiệp, con người và xã hội.